一、简介：
粪便处理干湿分离机采用一体化的整体设计，设计紧凑，大幅度节省运行费用。低速螺旋挤压技术，使得耗电量大幅度低；设备不堵塞，冲洗用水大幅度减少；全自动无人运行，人工费大幅度降低。我公司干湿分离机一律质保五年，让您永无后顾之忧！因此，本粪便处理固液分离机也真正成为符合国家政策的节能环保新型设备。
二、产品构造：
螺旋轴 材质为不锈钢316（行业可以使用相对应的材料）中心轴为高温高压整体锻造制成，保证轴的结实耐用。螺旋叶片表面做耐磨堆焊和热处理工艺，接触面维氏硬度可达到800度以上。粪便处理固液分离机螺旋轴使用大型车床车削加工，保证轴的同心和精度；二次车床修磨校正堆焊层，还起到光滑堆焊表面的作用，起到减少磨擦作用。垫片都是数控车床加工而成，固定环与活动环之间缝隙小于0.3mm，公差在0.03mm以内。动定环片 采用德国通快激光切割机切割而成，精度高，且经过抛光处理，减少摩擦系数，增长使用寿命。按客户使用要求，可以进行热处理。
三、产品特点：
1、干湿分离机机身小巧，占地面积小，安装灵活便捷，可单台使用，也可实现多台并联，相互立运行，节省土建资源；
2、用电负荷小，分离效率高，单机处理量较高可达72m³/h；
3、应用范围广：筛筒的筛孔直径0.25-1mm，不同的禽畜场如猪场、牛场可根据粪便组成的不同来选择相对筛孔的固液分离机；
4、筛网为三个支点，螺旋轴为两端支撑，稳定性高；
5、具有可调节性，能通过压力调节装置实现出料粪便含水率和分离机处理能力的调节；
6、采用螺旋挤压技术，分离后的产物对环境污染小，经分离后的固体粪便含水量在50%左右，存储、运输方便；液体部分含固率在1.5%左右，不容易产生结壳、沉淀；
7、整个分离系统自动化程度高，控制系统能通过集粪池液位控制，实现进料泵、搅拌机和固液分离机的自动化运行和关闭，减轻设备管理人员的劳动强度，同时也支持手动控制；
8、根据养殖场规模和布局配置系统内切割泵、搅拌机等的功率，一般为5.5kw-8.5kw，较大功率为8.5kw，整个系统耗能低；
9、接触粪便的核心部件及管件均采用316不锈钢材质，抗腐蚀性强，可靠性高，使用寿命长；
10、一般情况分离机无需清洗，日常管理、维护、操作方便。
四、技术参数：
1、调质搅拌系统：3.0KW桨叶搅拌机
2、污水提升系统：2.2KW潜污切割泵1 台，扬程8米，管道为3寸钢丝软管10米或者PP管若干
3、干湿分离机分离挤压系统：304材质主机一台，挤压功率为3.0KW；挤压部分不锈钢镀硬铬处理，使用寿命提高2.5倍；滤网由梯形丝精密制成，过滤精度0.45㎜，配置滤网震动装置，外形尺寸1200X1200毫米；
4、处理能力：30-40立方（液态物料）
5、固体含水率：45%
6.振动筛材质：316不锈钢
五、注意事项：
在没有安装搅拌机的情况下，会有固体在水池下方沉殿，造成浓度太高，滤网无法负荷，影响干湿分离机运作。请务必安装搅拌机，以求浓度平均，机械才能正常运作。
精拓系列干湿分离机是我厂吸收国外技术，博采同行业特长，满足用户需求，适应市场发展，自主开发的新产品。与传统分离机相比，无论是结构设计，还是技术性能参数都有重大突破和提高，具有结构新颖、全自动控制、快速、处理能力大等特点，是养殖场粪污治理行业固液分离作业的理想设备

猪场内有害气体的来源除呼吸之外，还有粪尿分解，后者是有害气体主要的来源，而潮湿的猪粪更易产生臭气。粪污处理可采用农牧良性循环形式，制作沼气。对于固体粪便的处理，将其发酵制成用于农作物的有机肥。对于尿液污水等的处理，规模化养猪的废水是一种高浓度的有机废水，含氮量高，碳氮比失调，处理难度大，因此可以引入脱氮菌和抗生素预处理，使应用生物自动化控制技术更优化。
改善猪舍空气质量 采用机械通风的方式将室内空气排出，吸进室外的新鲜空气，实现空气交换和流通。并对猪舍的粪便和尿液分开处理，减少有害气体的产生，改善猪舍的空气质量。不能单纯认为夏季温度高就加大通风量，冬季温度低就减少通风量，应该综合考虑猪场的空气质量、温度变化和猪只类型等因素，给予适量的通风。
冬季的保温措施有哺乳仔猪舍光照增温、地暖增温以及安装温控设备等。此外，猪舍的饲养密度也要格外注意，断奶转入保育舍密度为3头/m2，补料期间猪舍适。

猪粪脱水机技术利用价值：
1、经过猪粪脱水机处理后的固体粪便利于运输，可以直接装袋，也可以作为有机肥的原料使用的，也可以以高价格出售。
2、经过猪粪脱水机处理后的液体粪便直接排入沼气池，出沼气的效率更高，而且沼气池不会被堵塞，延长沼气池的使用寿命。
3、经过猪粪脱水机处理后的粪便可作为垫料使用，同时还可以制作成燃料，做到以节约成本的目的。

猪粪脱水机技术工作原理：
猪粪脱水机通过无堵浆液泵将粪水抽送至主机，经过挤压螺旋绞龙将粪水推之主机前方，物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛，流出排水管，分离机连续不断地将粪水推至主机前方，主机前方压力不断，当大到一定程度时，就将卸料口顶开，挤出挤压口，达到挤压出料的目的，通过主机下方的配重块，可根据用户需求调节工作效率和含水率。
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